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        沈陽緊固件摩擦系數(shù)的影響因素分析!

        2021-04-16  來自: 沈陽保扣金屬制品有限公司 瀏覽次數(shù):1991

        緊固件擰緊較重要的參數(shù)之一就是摩擦系數(shù),摩擦系數(shù)決定了扭矩轉(zhuǎn)化為夾緊力的比例,而夾緊力則是螺栓是否被擰緊的重要的考量指標。

        沈陽緊固件小編通過這篇文章,和各位螺絲君共同探討下,哪些因素會影響緊固件的摩擦系數(shù)。

        1.摩擦系數(shù)的測試方法比較及自松脫時的摩擦系數(shù)

        說到摩擦系數(shù)的大小,就必須了解摩擦系數(shù)的測試方法,目前被廣泛采用的是ISO16047,各位螺絲君對該測試方法應該是非常熟悉了,在此不在多少,這里主要強調(diào)下VDA與ISO16047測試方法的不同之處。

        VDA要求摩擦系數(shù)的測試要與批量生產(chǎn)過程中的擰緊盡可能保持一致,具體如下:

        保證螺栓頭部與支撐面間較小轉(zhuǎn)角≥360° (用于讓擰緊軸加速到指定速度);

        使用固定擰緊軸以200rpm的轉(zhuǎn)速預擰緊(約為最終扭矩的20% 至 40%);

        暫停較少0.2秒(MA = 0 Nm);

        使用固定擰緊軸以20rpm的轉(zhuǎn)速擰緊至最終扭矩。

        說完摩擦系數(shù)測試方法,我們來看看摩擦系數(shù)的要求數(shù)值,目前德系汽車如大眾,對摩擦系數(shù)要求范圍為0.09-0.15,并允許有0.01的誤差。

        2.摩擦系數(shù)的影響因素分析

        2.1 表面的潤滑狀態(tài)

        影響摩擦系數(shù)主要的因素就是表面的潤滑狀態(tài),經(jīng)過電鍍和達克羅涂敷后的緊固件一般摩擦系數(shù)是非常高的。那么對于重要的擰緊部位,務必要控制摩擦系數(shù)以保證夾緊力可控。

        對電鍍類的零件,一般會有單獨的潤滑工藝,有些電鍍藥水廠商為也有在封閉劑中添加潤滑劑的,這樣緊固件經(jīng)過封閉處理后,摩擦系數(shù)就已經(jīng)能到達標準要求值。而對達克羅的緊固件,表涂的藥水中一般都含有潤滑劑,經(jīng)過表涂后,摩擦系數(shù)一般能達到標準要求數(shù)值。

        2.2 溫度

        溫度對摩擦系數(shù)也是有影響的,通常狀態(tài)下,溫度越高,摩擦系數(shù)越低,具體可以參考某螺栓放置在不同溫度后的測試結(jié)果。

        2.3 螺栓表面狀態(tài)

        對于某些大螺栓,零件在運輸過程中,如果振動較大,螺栓表面的磕碰就會比較嚴重,這種狀態(tài)的螺栓在車間擰緊時會比較容易出現(xiàn)扭矩超窗口報警。

        而通過摩擦系數(shù)機測試摩擦系數(shù)時,因為螺栓區(qū)域消耗扭矩較高,會導致計算出來的摩擦系數(shù)較高。因此,對于大螺栓,要做好包裝,盡可能避免螺栓表面的磕碰。

        2.4 螺紋成形形貌

        因為螺紋加工的問題,有些螺紋成形不好,出現(xiàn)“雙峰”,該種缺陷可以通過金相法的判定。如圖6左圖所示。相比與螺紋完整的緊固件,該種狀態(tài)的緊固件一般摩擦系數(shù)較高。

        2.5 螺紋多次擰緊

        螺紋摩擦系數(shù)的控制是通過表面的潤滑,如果潤滑涂層較薄,經(jīng)過多次擰緊后,螺紋潤滑涂層就會被磨掉,進而摩擦到基底,甚至會磨出金屬削,。此時的摩擦系數(shù)一般都會升高。

        而汽車上的某些零部件在整個生命周期里,是需要的重復裝配的。如果摩擦系數(shù)隨之增大,這對獲得穩(wěn)定的夾緊力是不利的。

        因此在摩擦系數(shù)控制時,是需要考察摩擦系數(shù)在多次擰緊后,仍然能保持穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。根據(jù)較新版VW01131要求,緊固件需要在KTL上擰緊5次,在鋁墊片上擰緊2次,仍能滿足摩擦系數(shù)在0.09-0.15之間。

        為此,小編建議,在保證摩擦系數(shù)不低于下限的前提下,應該較多的涂敷潤滑劑,更能保證摩擦系數(shù)在多次擰緊后,仍能保持穩(wěn)定。

        2.6頭下摩擦面

        螺栓的法蘭面頭下通常不會是平面,不是內(nèi)凸就是內(nèi)凹,這樣會導致螺栓的頭面摩擦面直徑大小不一樣。

        一般情況下,內(nèi)凸會導致摩擦面半徑較小,內(nèi)凹會導致摩擦面半徑較大。如果內(nèi)凸和內(nèi)凹較嚴重時,會導致頭下的摩擦面僅僅是一天線,這時候的測出的摩擦系數(shù)一般偏大。

        此外,一般情況下,內(nèi)凹的法蘭面比內(nèi)凸,更加有利于螺栓連接的可靠性。

        3.總結(jié)

        摩擦系數(shù)作為螺紋擰緊的重要參數(shù),其影響因素眾多。其中螺栓自身的潤滑作為影響摩擦系數(shù)較重要的因素,對于重要部位的連接位置,緊固件都是要做潤滑處理的。

        此外,溫度、螺栓表面狀態(tài)、螺紋成形形貌、螺紋多次擰緊以及緊固件頭下摩擦面對摩擦系數(shù)都有影響。因此,在緊固件的生產(chǎn)、測試、擰緊過程中,確保減少甚至消除這些因素對摩擦系數(shù)范圍和穩(wěn)定性的影響,保證的螺紋連接系統(tǒng)的可靠。

        以上就是沈陽緊固件的小編給大家分享的內(nèi)容,想要了解更多,歡迎,來電咨詢我們吧!

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